Enfriador de pellets de madera de contraflujo

Un enfriador de pellets de madera es un equipo esencial en un línea de producción de pellets de biomasa. Se utiliza para reducir la temperatura y el contenido de humedad de los pellets de madera recién hechos, mejorando su dureza, estabilidad de almacenamiento y calidad general. Los pellets frescos salen de la fábrica de pellets a altas temperaturas (alrededor de 70-90°C) y con un contenido de humedad relativamente alto. Sin un enfriamiento adecuado, pueden deformarse, romperse o desarrollar moho durante el almacenamiento. El enfriador de pellets de madera resuelve estos problemas de forma eficaz y constante. Adopta una tecnología de refrigeración a contracorriente, generando un efecto superior de mantenimiento de la integridad de los pellets de biomasa. Reduce la temperatura de los pellets a niveles cercanos a los ambientales y reduce el contenido de humedad de los pellets de 18% a 12%. Se caracteriza por su gran capacidad (de 1 t/h a 10 t/h), su buen funcionamiento y su alta eficiencia.

• Evita la deformación, rotura y aglomeración de los gránulos
• Aumenta la densidad y durabilidad del pellet
• Garantiza una larga vida útil y un mejor rendimiento del envasado
• Imprescindible para la producción comercial de pellets y el cumplimiento de las normas de exportación
• Mejora los procesos posteriores, como el embolsado y el almacenamiento

• Sistema de eliminación de polvo (ciclón o filtro de mangas)
• Una criba vibratoria o giratoria debajo del enfriador para eliminar los finos.
• Pesadoras y ensacadoras automáticas de pellets
• Transportadores para producción continua
• Sensores de temperatura y humedad integrados

• Capacidad de refrigeración eficiente: Reduce rápidamente la temperatura de los pellets de 70-90°C a niveles cercanos a los ambientales.
• Reducción de la humedad: Ayuda a reducir la humedad a un nivel estable (~10-12%), evitando el moho o la degradación.
• Construcción duradera: Fabricado en acero de alta calidad para garantizar un rendimiento a largo plazo.
• Refrigeración uniforme: Con un distribuidor giratorio, los gránulos pueden enfriarse uniformemente en la sala de recipientes. Con el descargador pendular se consigue una descarga suave. Garantiza un flujo de aire uniforme y resultados consistentes en todos los pellets.
• Bajo consumo: Funcionamiento energéticamente eficiente con alto rendimiento. Gran capacidad, bajo nivel de ruido y alto grado de automatización.
• Fácil manejo y mantenimiento: Sistema de control fácil de usar y estructura mecánica sencilla.
• Sistema automático de control del flujo de pellets. Ajuste automático de la altura de los pellets en el depósito.
• Principio de refrigeración de pellets en contracorriente: El aire de refrigeración invierte los pellets, y el pellet se enfría desde abajo hacia arriba gradualmente; de este modo, el tiempo de enfriamiento aumenta y los pellets de biomasa se enfrían de manera uniforme y completa.

1. Alimentación con pellets. Los pellets calientes fabricados en la fábrica de pellets de biomasa entran en el enfriador a través de la entrada de alimentación superior.
2. Distribución de pellets. Debajo de la válvula rotativa de entrada, un distribuidor garantiza la distribución uniforme de los pellets en el enfriador.
3. Flujo de aire Introducción. Un ventilador introduce aire ambiente por la parte inferior y los laterales.
4. Proceso de refrigeración a contracorriente. El aire frío fluye hacia arriba mientras los pellets se mueven hacia abajo. Este diseño a contracorriente garantiza un enfriamiento gradual y uniforme, evitando el choque térmico y las grietas.
5. Sistema automático de control del flujo de pellets. Para evitar el desbordamiento, el enfriador está equipado con un sensor de desbordamiento. La altura de la capa de pellets se controla mediante un sensor de nivel. El sensor de nivel garantiza que la capa de pellets se mantenga a una altura predeterminada. En cuanto los pellets activan el sensor de nivel, se acciona el descargador pendular y los pellets se descargan a través de la tolva. La descarga se detiene en cuanto el producto queda por debajo del sensor de nivel.
6. Sistema de descarga. Una vez enfriados, los pellets se descargan a través de una válvula de descarga giratoria o una compuerta deslizante, listos para su cribado o envasado.

El enfriador de contracorriente consta de las siguientes piezas: válvula rotativa de entrada, depósito de enfriamiento, distribuidor, compuerta de descarga, salida de aire, sensor de nivel, tolva, descargador pendular y sensor de desbordamiento.

• Válvula rotativa de entrada. Equivalente al dispositivo de alimentación. El pellet caliente entra en el depósito de enfriamiento a través de la válvula rotativa de entrada.
• Distribuidor de pellets. Garantizar la planitud y uniformidad de los gránulos en la sala de contenedores.
• Sensor de nivel de pellets. Ajuste la altura de los pellets en el depósito. Cuando la altura de los gránulos supere una determinada altura, el descargador funcionará y liberará los gránulos procesados. La descarga se detiene en cuanto el producto queda por debajo del sensor de nivel.

Consejo para el funcionamiento y mantenimiento de la coller de pellets
1. El refrigerador debe basarse en un suelo nivelado fuerte con los pernos de anclaje. Antes del funcionamiento, las instituciones de descarga deben ajustarse a una posición horizontal con un instrumento de nivel, y los pies de apoyo deben estar completamente llenos.
2. Antes de la alimentación, vacíe primero la máquina y compruebe si las piezas internas de la máquina funcionan con normalidad.
3. Engrase periódicamente el rodamiento del alimentador y el reductor de engranajes.
4. Durante el almacenamiento a largo plazo, el refrigerador de pellets debe colocarse en un lugar ventilado, seco, sombreado y fresco.