Descripción general de la línea de producción de pellets EFB

Convertir los residuos de palma en biocombustible de alto valor

Esta línea de producción de pellets EFB es un sistema completo y continuo diseñado para convertir los racimos de fruta vacíos (EFB) - un producto de desecho de la planta de aceite de palma - en pellets de biomasa de alta calidad. Estos pellets son una fuente de energía renovable adecuada para calderas industriales, centrales eléctricas y sistemas de calefacción. Diseñada para ser eficiente, duradera y rentable, esta línea de producción integra todos los procesos críticos: desde la preparación de la materia prima hasta el envasado de los pellets.

Si usted está planeando construir su propia planta de pellets EFB, esta línea de producción de pellets EFB puede ser una buena opción, ya que es la configuración de producción de pellets EFB más popular. Esta línea de producción de pellets EFB de 1T/h tiene una estructura compacta, por lo que es fácil de operar y de alto rendimiento. Además, las piezas clave adoptan material de aleación de acero de alta calidad resistente al desgaste, prolongando la vida útil de 5 a 7 veces, reduciendo en gran medida sus costos de producción y gastos.

Líneas de producción de pellets EFB Plantas de pellets EFB

¿Qué es EFB (Empty Fruit Bunch)?

La fibra de palma, los racimos de fruta vacíos (EFB) y la almendra de palma son residuos fibrosos que quedan después de extraer el aceite de los racimos de fruta fresca en el proceso de producción. molinos de aceite de palma. Abundan en países productores de palma como Malasia, Indonesia, Colombia, Nigeria y Tailandia. La EFB es voluminosa, húmeda (50-65%) y difícil de manejar sin procesar, por lo que el peletizado es una solución ideal. Los pellets acabados de EFB son eficientes y limpios cuando se queman. Un pequeño volumen de combustión puede producir una gran cantidad de calor. La granulación de fibra EFB en pellets de combustible puede ahorrarle mucha energía y ayudarle a obtener beneficios.

Especificaciones del pellet EFB

  • Diámetro de la pastilla: 6-8 mm
  • Longitud del gránulo: 20-40 mm
  • Densidad aparente: 650-750 kg/m³
  • Poder calorífico 4200-4600 kcal/kg
  • Contenido de humedad: ≤10%
  • Contenido de ceniza: 3-5%

Aplicaciones de los pellets EFB

  • Centrales de biomasa
  • Calderas de vapor industriales
  • Sistemas de calefacción urbana
  • Comercio y exportación de pellets
  • Industrias del cemento y el papel
  • Créditos de carbono. Proyectos de energía verde
Planta de producción de pellets EFB

Características de la línea de producción de pellets EFB 1t/h

Esta línea de producción de pellets de EFB resuelve perfectamente el complicado problema de que el EFB es un material con fibras largas y duras y un alto contenido de humedad para la granulación.

  • Utilización sostenible de los recursos: Convierte los residuos en combustible limpio.
  • Sistema integrado: Línea totalmente continua desde la trituración hasta el envasado.
  • Diseño compacto: Ocupa poco espacio con un rendimiento de nivel industrial.
  • Bajo coste de explotación: Optimizado para la eficiencia energética y la mano de obra mínima.
  • Producto final: Pellets de EFB densos, uniformes, de 6-8 mm, con baja humedad y alto poder calorífico.
  • Personalizable: La planta de pellets EFB puede diseñarse de acuerdo con sus condiciones especiales.
Línea de producción de pellets EFB

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    Flujo de procesos de la línea de producción de pellets EFB de 1t/h

    1. Trituración EFB

    • Equipos: Trituradora EFB
    • Función: Rompe las EFB grandes y húmedas en fibras sueltas y gruesas (10-50 mm). Esta máquina trituradora de racimos de fruta vacíos es una máquina de tipo tambor para triturar EFB en estado de fibra para mejorar la tasa de utilización de EFB.
    • Características: Manipula EFB en bruto con alta humedad y dureza.
    Trituradora EFB

    2. Trituración de fibra EFB

    • Equipo: Máquina trituradora de fibra EFB CF1000
    • Función: Reduce la fibra triturada a partículas finas (3-10 mm).
    • Objetivo: Conseguir un tamaño de partícula uniforme para una granulación eficaz.

    La máquina trituradora de fibra EFB se aplica técnicamente para triturar la fibra EFB en trozos pequeños para el proceso de peletización. Normalmente, esta máquina puede combinarse con la máquina trituradora de EFB. Los materiales para procesar son entregados por una cinta transportadora, equipada con un separador magnético de alta intensidad para tamizar metales y evitar dañar el cortador, y un rodillo vertical de seguridad para proteger las manos.

    Máquina trituradora de fibra EFB

    3. Secado de fibra EFB

    • Equipos: Secador de tambor rotativo
    • Función: Reduce el contenido de humedad de ~50-60% a 10-15%.
    • Fuente de calor: Quemador de biomasa, gas, gasóleo o vapor.

    El mejor contenido de humedad para la granulación es de alrededor de 13-15%, mientras que el contenido de humedad en EFB es de alrededor de 50%~60%, por lo que un proceso de secado es necesario antes de convertirlo en pellets renovables para satisfacer la demanda de energía de las industrias. Nuestro secador rotatorio esta especialmente diseñado para el secado de material EFB, el cual puede reducir la humedad de 60% a 10% de una sola vez a gran escala. Además, su estufa es alimentada por aserrín, residuos de madera o carbón, lo que puede ahorrar en el consumo de electricidad.

    Secadora de biomasa de tambor

    4. Peletización de EFB
    Equipos: MZLH420 Anillo Die Pellet Mill
    Rendimiento: Pellets EFB de 6-8 mm con densidad >1,0 t/m³.
    Capacidad: ~1 tonelada/hora (la producción real puede variar según el estado del material).
    Características: Caja de engranajes de alta resistencia, matriz de acero inoxidable, autolubricación.

    MZLH Madera Anillo Die Pellet Mill es el más adecuado para la compresión de materiales de biomasa de alta densidad, tales como madera dura, fibra de palma, y EFB (racimo de fruta vacía). Adopta una transmisión por engranajes de alta precisión, con una salida de alrededor de 20% superior a la transmisión por correa. El acondicionador de alimentación especialmente diseñado adopta el control de regulación de velocidad de conversión de frecuencia para garantizar los pellets de EFB.

    Anillo Die Máquina de pellets de biomasa

    5. Enfriamiento de pellets

    • Equipamiento: Enfriador de pellets de contracorriente
    • Función: Reduce la temperatura del pellet de ~80°C a ambiente.
    • Ventaja: Evita roturas y aumenta la vida útil de almacenamiento.

    Después del proceso de peletización, la temperatura de los pellets de EFB es de unos 60-80 grados, y el contenido de humedad es de unos 15%, por lo que se necesita un enfriador de pellets para enfriar los pellets y reducir la humedad. En esta línea de producción de pellets EFB se incluye un enfriador de contraflujo tipo SKLN1.5.

    Enfriador de pellets de biomasa

    6. Tamizado de pellets Embalaje

    • Equipos: Pellet Screener y Pellet Packing Machine
    • Función: Separación de finos y pellets rotos
    • Opciones: Sacos de 10kg, 25kg, 50kg o carga a granel.
    • Ventaja: Facilidad de transporte y distribución al por menor.

    Tras el enfriamiento y el tamizado, es necesario el proceso de envasado para proteger el granulado EFB de la humedad y el polvo. La envasadora adopta dos cuerpos de pesaje y un sistema de pesaje de alta velocidad, que pueden utilizarse de forma alterna o simultánea, lo que garantiza una alta eficiencia y flexibilidad.

    Enfriamiento y envasado de pellets de biomasa

    Ventajas de invertir en esta línea de pellets EFB

    • Reducción de residuos: Ayuda a las fábricas y plantaciones de aceite de palma a gestionar los residuos de biomasa de forma responsable.
    • Energías renovables: Produce combustible de combustión limpia a partir de residuos agrícolas. Los pellets EFB generan poco o ningún humo al quemarse.
    • Rentable: Los pellets EFB tienen una fuerte demanda en los mercados nacionales y de exportación.
    • Escalable: Puede ampliarse a líneas de producción de EFB de 2 t/h, 3 t/h o mayores.
    • Ecológico: Reduce las emisiones de carbono y la dependencia de los combustibles fósiles.

    La instalación será realizada y guiada por nuestro técnico profesional. Si usted está interesado en esta línea de producción de pellets EFB, por favor no dude en contactar con nosotros para una consulta.

    Procesamiento de fibra EFB Producción de pellets EFB
    Producción y aplicación de pellets EFB

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    Proporcionamos soluciones completas para proyectos, desde el suministro de máquinas hasta el diseño del trazado, la instalación in situ, la formación y la asistencia posventa.

      Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de pellets EFB

      Una línea de producción de pellets de EFB es un sistema completo diseñado para procesar racimos de fruta vacíos (EFB) procedentes de molinos de aceite de palma y convertirlos en pellets de biomasa. La línea incluye equipos de trituración, desmenuzado, secado, peletizado, refrigeración, cribado y envasado.

      Aunque la línea de producción de pellets está optimizada para EFB, también puede procesar otros materiales de biomasa fibrosa como:
      Fibra de palma
      Cáscaras de coco
      Bagazo
      Paja
      Virutas de madera (con ajustes)

      El contenido de humedad ideal para la granulación es de 10% a 15%. La EFB cruda suele contener entre 50 y 65% de humedad y debe secarse con un secador rotatorio antes de granularla.

      El material debe triturarse hasta alcanzar una granulometría de 3-10 mm. De este modo se garantiza una calidad uniforme de los gránulos y se reduce el esfuerzo de la granuladora.

      Normalmente, se necesitan entre 3 y 5 trabajadores por turno:
      1 para la alimentación
      1 para supervisar el panel de control
      1-2 para mantenimiento, salida y envasado

      El tiempo de instalación depende de la configuración y la preparación del lugar, pero suele durar entre 10 y 20 días, incluidas las pruebas y la formación del operador.

      Sí. Los pellets de EFB tienen demanda en muchos países, especialmente para centrales eléctricas de biomasa. Cumplen las normas internacionales si se procesan y envasan adecuadamente.

      Sí. Nuestras líneas son modulares y pueden ampliarse a capacidades superiores (2t/h, 3t/h, etc.) añadiendo equipos adicionales o unidades de peletización paralelas.

      Instalación y formación in situ o a distancia

      • 12 meses de garantía del equipo
      • Suministro de piezas de recambio
      • Asistencia técnica por teléfono, correo electrónico o WhatsApp

      Sí. Proporcionamos planos de distribución detallados basados en las dimensiones de su emplazamiento, el suministro eléctrico y los objetivos de producción.