Planta de pellets de lúpulo

Una línea de producción de pellets de lúpulo es un sistema de procesamiento especializado diseñado para transformar conos de lúpulo en bruto o polvo de lúpulo en pellets de lúpulo estandarizados. Estos pellets se utilizan ampliamente en la industria cervecera debido a su mayor vida útil, fácil almacenamiento y características de dosificación precisa. Personalizamos las líneas de producción de pellets de lúpulo a la medida de los cultivadores de lúpulo, cooperativas, cervecerías y procesadores agrícolas que desean maximizar el valor del lúpulo fresco o de las flores de lúpulo secas.

Los pellets de lúpulo se preparan a partir de hojas de lúpulo molidas a martillo hasta convertirlas en polvo, que posteriormente se peletiza pasando por una matriz convencional para pellets, y tienen un aspecto similar al de los pellets de pienso para conejos. Una libra de conos de lúpulo puede producir de 10 a 12 onzas de pellets. Contienen todo el material vegetativo y la lupulina del lúpulo en hoja crudo y pueden utilizarse como sustituto completo del lúpulo en hoja en el proceso de elaboración de la cerveza y, por término medio, la cantidad equivalente de pellets de lúpulo puede aportar 10-15% más de amargor que el lúpulo en hoja entera. Los pellets de lúpulo suelen envasarse al vacío o en un gas inerte, como el nitrógeno, para reducir su velocidad de deterioro. Su menor peso y su estado comprimido también facilitan su almacenamiento y los hacen menos susceptibles al deterioro. Por ello, la mayoría de la industria cervecera artesanal prefiere los pellets de lúpulo.

Productos finales Pellets de lúpulo Condiciones
Color: Verde claro a oscuro
Aroma: lupulina conservada y aceites esenciales
Formatos estándar: Tipo 90 (el más común) y Tipo 45 (concentrado)

• Aumenta la estabilidad de almacenamiento y la vida útil
• Reduce el volumen para facilitar el embalaje y el transporte
• Conserva los aceites esenciales y el aroma
• Permite un mejor aprovechamiento en los modernos sistemas de elaboración de cerveza
• Tamaño de pellets personalizable (pellets de tipo 90 o 45)

• Cervecerías artesanales
• Granjas de lúpulo
• Cooperativas agrícolas
• Exportación de pellets de lúpulo a los productores mundiales de cerveza
• Ideal para: Lager, IPA, cerveza artesana y más

Cosecha y recogida del lúpulo
Cuando el lúpulo está listo para ser cosechado, el productor de lúpulo a pequeña escala puede recoger el lúpulo directamente de la cepa en el campo utilizando una escalera o un elevador y, a continuación, clasificar el lúpulo con el tamiz de malla. Alternativamente, los productores de mayor producción pueden adoptar equipos mecánicos como una máquina recogedora y clasificadora de lúpulo para separar los conos de lúpulo de las cepas, y las cepas restantes, junto con los tallos y las hojas tamizadas de los conos recogidos, se retiran a la zona de compostaje.

Secador de lúpulo
Función: Reduce el contenido de humedad del lúpulo recién cosechado de ~80% a 8-10%
Tipo: Secador de cinta de baja temperatura o secador de lecho fluidizado
Objetivo: Preservar los compuestos aromáticos y evitar la oxidación. Conservar la lupulina volátil, que permite almacenar el lúpulo durante más tiempo, evitando que se estropee.
El lúpulo se seca rápidamente utilizando una fuente de calor uniforme a 50 o 60 grados Celsius en un secadero de lúpulo. El proceso de secado requiere una buena circulación de aire a través de los conos de lúpulo para garantizar un secado uniforme. Cuando la humedad de los conos de lúpulo alcanza 8-10%, lo que normalmente puede conseguirse en 8-12 horas de secado. A continuación, se enfrían a una temperatura de 20 grados Celsius. Tenga en cuenta que la proporción de peso de lúpulo verde/húmedo/fresco a lúpulo seco es de 6 a 1, por ejemplo, una libra (16 onzas) de lúpulo verde = aproximadamente 2 onzas de lúpulo seco.

Molino de martillos para lúpulo
Función: Muele los conos de lúpulo secos hasta convertirlos en polvo fino
Características: Acero inoxidable, funcionamiento a baja velocidad para evitar la pérdida de aroma
Colector ciclónico de polvo (opcional): Separa el polvo fino de lúpulo del flujo de aire para evitar la pérdida de producto.
Utilice un molino de martillos para reducir el tamaño del lúpulo seco. Consiga que los trozos sean lo más pequeños posible sin convertirlos en polvo. El lúpulo es tragado y triturado por martillos giratorios a gran velocidad. Con la fuerza de golpeo continua de los martillos, el lúpulo se rompe en pequeñas partículas hasta ser lo suficientemente pequeño como para pasar por los orificios de la criba. Tras la trituración, las partículas de lúpulo son uniformes y con un contenido de humedad adecuado para su posterior procesamiento. Para la trituración de lúpulo a pequeña escala, existen dos tipos de molinos de martillos a elegir: molinos de martillos accionados por diesel y molinos de martillos accionados por electricidad.

Máquina de pellets de lúpulo
Función: Comprime el polvo de lúpulo en gránulos uniformes (normalmente de 6 mm de diámetro)
Tipo: Molino de pellets de matriz plana o molino de pellets de matriz anular, según la capacidad
Diseño: Estructura especial de la matriz para evitar daños por alta temperatura en los aceites de lúpulo.
La peletizadora fabrica pellets principalmente mediante una matriz y un rodillo. La matriz es una placa metálica agujereada y el rodillo atraviesa la matriz. El lúpulo seco entra en la peletizadora y es estrujado por la matriz y el rodillo. La presión resultante comprime el material y lo extrude a través de los orificios de la matriz. La matriz puede ser plana o anular. Cualquiera de los dos tipos puede utilizarse para fabricar pellets de lúpulo. Para fabricar pellets de lúpulo, recomendamos un molino de pellets de matriz anular de tipo alimentador, ya que produce menos calor durante la granulación para proteger la naturaleza del lúpulo. Se producen dos tipos de pellets de lúpulo: Tipo 90 y Tipo 45. En el caso del tipo 90, el lúpulo simplemente se limpia, se seca y se muele. Los pellets de tipo 45 se someten a un proceso más complicado.
La principal preocupación que hay que tener en cuenta al granular es que el calor generado durante el proceso puede dañar el lúpulo. Procure procesar lentamente y detenerse tantas veces como sea necesario para permitir que las máquinas se enfríen. El lúpulo y los gránulos de lúpulo no deben alcanzar una temperatura superior a unos 45 grados centígrados. Para vigilar la temperatura, puede utilizar un termómetro de infrarrojos, que se puede comprar fácilmente en las tiendas. También puede aliviar la rapidez con la que se calientan los gránulos vertiendo menos lúpulo a la vez.

Enfriador de pellets de lúpulo
Función: Enfría los gránulos recién formados a temperatura ambiente, evitando que se estropeen
Cuando los pellets salgan de la granuladora, estarán calientes y húmedos. Extiéndalos y deje que se enfríen y sequen de forma natural. Para la producción a gran escala, se recomienda un enfriador de pellets.

Tamiz vibratorio para pellets
Función: Elimina el polvo o los gránulos rotos, garantiza la calidad uniforme del producto

Máquina envasadora de pellets
Función: Pesa, llena y sella automáticamente los pellets en bolsas para su almacenamiento o venta
Opciones: Envasado al vacío para almacenamiento a largo plazo o envasado al nitrógeno
Es necesario un envasado especial para evitar la oxidación y el deterioro de las resinas y los aceites. Los productores deben envasar los pellets con tecnología de inyección de nitrógeno y sellado al vacío para proteger los pellets de lúpulo tanto de la oxidación como de los daños causados por la luz. Puede elegir un sistema de envasado de pellets para automatizar el proceso de envasado. A continuación, todos los pellets de lúpulo envasados se conservan en cámaras frigoríficas hasta su utilización.

① El lúpulo en pellets puede provocar algo de espuma al añadirlo, porque, al igual que la Coca-Cola Light y los Mentos, los pellets tienen una mayor superficie que favorece la nucleación del CO2 que queda de la fermentación.
② En el proceso de elaboración de la cerveza, el lúpulo en pellets puede aumentar la utilización de los ácidos alfa. Dado que el lúpulo en pellets se pulveriza y tritura durante el proceso, también se trituran las glándulas de lupulina del lúpulo, por lo que los alfaácidos se pueden isomerizar mejor en el lúpulo y obtener una mayor tasa de extracción, lo que significa que obtendrá más amargor de su lúpulo.
③ El lúpulo en pellet no absorbe el mosto que contiene azúcares que se fermentarán para producir alcohol, por lo que garantiza la concentración estándar de alcohol en la cerveza.
④ Aunque el cervecero no puede controlar la composición química del lúpulo de una cosecha a otra, el lúpulo en pellets puede actuar de cierta manera para preservar los elementos necesarios en la elaboración de la cerveza.