Resfriador de pellets de madeira de contrafluxo

Um resfriador de pellets de madeira é uma peça essencial do equipamento em um linha de produção de pellets de biomassa. É usado para reduzir a temperatura e o teor de umidade de pellets de madeira recém-fabricados, melhorando sua dureza, estabilidade de armazenamento e qualidade geral. Os pellets frescos saem do moinho de pellets em altas temperaturas (cerca de 70-90°C) e com teor de umidade relativamente alto. Sem o resfriamento adequado, eles podem se deformar, quebrar ou desenvolver mofo durante o armazenamento. O resfriador de pellets de madeira resolve esses problemas de forma eficiente e consistente. Ele adota a tecnologia de resfriamento de contrafluxo, gerando um efeito premium de manutenção da integridade dos pellets de biomassa. Ele reduz a temperatura dos pellets para níveis próximos ao ambiente e reduz o teor de umidade dos pellets de 18% para 12%. Ele apresenta grande capacidade (variando de 1 t/h a 10 t/h), funcionamento suave e alta eficiência.

• Evita a deformação, a quebra e a aglomeração de pellets
• Aumenta a densidade e a durabilidade das pelotas
• Garante longa vida útil e melhor desempenho da embalagem
• Essencial para a produção comercial de pellets e conformidade de exportação
• Melhora os processos de downstream, como ensacamento e armazenamento

• Sistema de remoção de poeira (ciclone ou filtro de mangas)
• Uma peneira vibratória ou rotativa sob o resfriador para remover partículas finas
• Máquinas automáticas de pesagem e ensacamento de pelotas
• Transportadores para produção contínua
• Sensores integrados de temperatura e umidade

• Capacidade de resfriamento eficiente: Diminui rapidamente a temperatura do pellet de 70-90°C para níveis próximos ao ambiente.
• Redução da umidade: Ajuda a reduzir a umidade a um nível estável (~10-12%), evitando mofo ou degradação.
• Construção durável: Fabricado em aço de alta qualidade para garantir um desempenho de longo prazo.
• Resfriamento uniforme: Com um distribuidor rotativo, os pellets podem ser resfriados uniformemente na sala do silo. Usando o descarregador pendular, é possível obter uma descarga suave. Garante um fluxo de ar uniforme e resultados consistentes em todos os pellets.
• Baixo consumo de energia: Operação com eficiência energética e alto rendimento. Grande capacidade, baixo ruído e alto grau de automação.
• Fácil operação e manutenção: Sistema de controle de fácil utilização e estrutura mecânica simples.
• Sistema automático de controle de fluxo de pellets. Ajuste automático da altura dos pellets no compartimento.
• Princípio de resfriamento de pellets em contrafluxo: O ar de resfriamento reverte os pellets, e o pellet é resfriado de baixo para cima gradualmente; assim, o tempo de resfriamento é aumentado e os pellets de biomassa são resfriados de maneira uniforme e completa.

1. Alimentação por pellets. Os pellets quentes produzidos pelo moinho de pellets de biomassa entram no resfriador pela entrada de alimentação superior.
2. Distribuição de pellets. Abaixo da válvula rotativa de entrada, um distribuidor garante a distribuição uniforme dos pellets no resfriador.
3. Introdução ao fluxo de ar. Um ventilador introduz o ar ambiente pela parte inferior e pelas laterais.
4. Processo de resfriamento de contrafluxo. O ar frio flui para cima enquanto os pellets se movem para baixo. Esse projeto de contrafluxo garante um resfriamento gradual e uniforme, evitando choques térmicos e rachaduras.
5. Sistema automático de controle de fluxo de pellets. Para evitar o transbordamento, o resfriador é equipado com um sensor de transbordamento. A altura da camada de pellets é controlada por um sensor de nível. O sensor de nível garante que a camada de pellets seja mantida em uma altura predeterminada. Assim que os pellets ativam o sensor de nível, o descarregador de pêndulo é operado e os pellets são descarregados pelo funil. A descarga é interrompida assim que o produto fica abaixo do sensor de nível.
6. Sistema de descarga. Depois de resfriados, os pellets são descarregados por meio de uma válvula de descarga rotativa ou portão deslizante, prontos para peneiramento ou embalagem.

O resfriador de contrafluxo é composto por estas partes: válvula rotativa de entrada, silo de resfriamento, distribuidor, porta de descarga, saída de ar, sensor de nível, funil, descarregador pendular e sensor de transbordamento.

• Válvula rotativa de entrada. Equivalente ao dispositivo de alimentação. O pellet quente entra no compartimento de resfriamento por meio da válvula rotativa de entrada.
• Distribuidor de pellets. Assegure a planicidade e a uniformidade dos pellets na sala do silo.
• Sensor de nível de pellets. Ajuste a altura dos pellets no compartimento. Quando a altura dos pellets estiver acima de uma determinada altura, o descarregador funcionará e liberará os pellets processados. A descarga é interrompida assim que o produto fica abaixo do sensor de nível.

Dica para operação e manutenção do coletor de pelotas
1. O resfriador deve ser baseado em um solo firme e nivelado com os parafusos de ancoragem. Antes de funcionar, as instituições de descarga devem ser ajustadas em uma posição horizontal com um instrumento de nível, e os pés de apoio devem estar totalmente cheios.
2. Antes de alimentar, esvazie a máquina primeiro e verifique se as partes internas da máquina estão funcionando normalmente.
3. Adicione graxa lubrificante ao rolamento do alimentador e ao redutor de engrenagem regularmente.
4. Durante o armazenamento de longo prazo, o resfriador de pellets deve ser colocado em um local ventilado, seco, à sombra e fresco.