Impianto di produzione di pellet di luppolo

Una linea di produzione di pellet di luppolo è un sistema di lavorazione specializzato progettato per trasformare coni di luppolo grezzi o polvere di luppolo in pellet di luppolo standardizzati. Questi pellet sono ampiamente utilizzati nell'industria della birra grazie alla loro maggiore conservabilità, alla facilità di stoccaggio e alla precisione del dosaggio. Personalizziamo linee di produzione di pellet di luppolo su misura per coltivatori di luppolo, cooperative, birrifici e trasformatori agricoli che desiderano massimizzare il valore del luppolo fresco o dei fiori di luppolo secchi.

I pellet di luppolo sono preparati a partire da luppolo in foglie, che è stato macinato a martello fino a diventare polvere e la polvere è stata successivamente pellettizzata passando attraverso uno stampo convenzionale per pellet; il loro aspetto è simile a quello dei pellet per conigli. Un chilo di coni di luppolo può produrre circa 10-12 once di pellet. Contengono tutto il materiale vegetativo e la luppolina del luppolo in foglia grezzo e possono essere utilizzati come sostituti del luppolo in foglia nel processo di produzione della birra; in media, una quantità equivalente di luppolo in pellet può conferire 10-15% di amaro in più rispetto al luppolo in foglia intero. I pellet di luppolo sono generalmente confezionati sotto vuoto o in un gas inerte come l'azoto per ridurre il tasso di deterioramento. Il loro peso ridotto e lo stato compresso li rendono più facili da immagazzinare e meno suscettibili al deterioramento. Pertanto, i pellet di luppolo sono preferiti dalla maggior parte dell'industria della birra artigianale.

Prodotti finali Pellet di luppolo Condizioni
Colore: da verde chiaro a verde scuro
Aroma: lupulina conservata e oli essenziali
Formati standard: Tipo 90 (più comune) e Tipo 45 (concentrato)

• Aumenta la stabilità di stoccaggio e la durata di conservazione
• Riduce il volume per facilitare l'imballaggio e il trasporto
• Conserva gli oli essenziali e gli aromi
• Consente un migliore utilizzo nei moderni sistemi di produzione della birra
• Dimensioni dei pellet personalizzabili (pellet di tipo 90 o 45)

• Birrifici artigianali
• Fattorie del luppolo
• Cooperative agricole
• Esportazione di pellet di luppolo ai produttori mondiali di birra
• Ideale per: Lager, IPA, birra artigianale e altro ancora

Raccolta del luppolo
Quando il luppolo è pronto per essere raccolto, il produttore di luppolo su piccola scala può raccogliere il luppolo direttamente dal ceppo nel campo utilizzando una scala o un sollevatore e poi selezionarlo con il vaglio a rete. In alternativa, i produttori di grandi dimensioni possono adottare attrezzature meccaniche come una macchina raccoglitrice e selezionatrice di luppolo per separare i coni di luppolo dai tralci; i tralci rimanenti, insieme agli steli e alle foglie setacciati dai coni raccolti, vengono portati nell'area di compostaggio.

Essiccatore di luppolo
Funzione: Riduce il contenuto di umidità del luppolo appena raccolto da ~80% a 8-10%.
Tipo: Essiccatore a nastro a bassa temperatura o a letto fluido
Obiettivo: preservare i composti aromatici ed evitare l'ossidazione. Preservare la luppolina volatile, che consente di conservare il luppolo più a lungo, impedendone il deterioramento.
Il luppolo viene essiccato rapidamente utilizzando una fonte di calore uniforme a 50-60 gradi Celsius in un luppoleto. Il processo di essiccazione richiede un buon flusso d'aria attraverso i coni di luppolo per garantire un'essiccazione uniforme. Quando l'umidità dei coni di luppolo raggiunge 8-10%, che di solito può essere raggiunta entro 8-12 ore dall'essiccazione. Vengono quindi raffreddati a una temperatura di 20 gradi Celsius. Si noti che il rapporto di peso tra luppolo verde/umido/fresco e luppolo essiccato è di 6 a 1. Ad esempio, una libbra (16 oz) di luppolo verde = circa 2 oz di luppolo essiccato.

Mulino a martelli per luppolo
Funzione: Macina i coni di luppolo essiccati in polvere fine.
Caratteristiche: Acciaio inossidabile, funzionamento a bassa velocità per evitare la perdita di aroma
Collettore di polveri a ciclone (opzionale): Separa la polvere fine del luppolo dal flusso d'aria per evitare perdite di prodotto.
Utilizzare un mulino a martelli per ridurre le dimensioni del luppolo essiccato. Riducete i pezzi il più possibile senza ridurli in polvere. Il luppolo viene inghiottito e schiacciato da martelli rotanti ad alta velocità. Con la continua forza d'urto dei martelli, il luppolo si frantuma in piccole particelle, fino a quando non sono sufficientemente piccole per passare i fori del vaglio. Dopo la frantumazione, le particelle di luppolo sono uniformi e con il giusto contenuto di umidità per poter essere lavorate ulteriormente. Per la frantumazione del luppolo su piccola scala, si possono scegliere due tipi di mulini a martelli: mulini a martelli con motore diesel e mulini a martelli con motore elettrico.

Macchina per la produzione di pellet di luppolo
Funzione: Comprime la polvere di luppolo in pellet uniformi (comunemente di 6 mm di diametro).
Tipo: Pellettiera a trafile piatte o ad anelli, a seconda della capacità.
Design: Struttura speciale dello stampo per evitare danni ad alta temperatura agli oli di luppolo
La macchina per pellet produce pellet principalmente attraverso uno stampo e un rullo. La trafila è una piastra metallica forata e il rullo la attraversa. Il luppolo essiccato entra nella pellettizzatrice e viene schiacciato dalla filiera e dal rullo. La pressione risultante comprime il materiale e lo estrude attraverso i fori della filiera. La filiera può essere piatta o ad anello. Entrambi i tipi possono essere utilizzati per produrre pellet di luppolo. Per la produzione di pellet di luppolo, si consiglia di utilizzare una trafila ad anello di tipo alimentare, in quanto produce meno calore durante la pellettizzazione per proteggere la natura del luppolo. I pellet di luppolo prodotti sono di due tipi: Tipo 90 e Tipo 45. Per il tipo 90, il luppolo viene semplicemente pulito ed essiccato e poi macinato. I pellet di tipo 45 sono sottoposti a un processo più complesso.
La preoccupazione principale da tenere presente quando si pellettizza è che il calore creato durante il processo può danneggiare il luppolo. Fate attenzione a lavorare lentamente e fermatevi ogni volta che è necessario per permettere alle macchine di raffreddarsi. Il luppolo e i pellet di luppolo non dovrebbero raggiungere una temperatura superiore a circa 45 gradi Celsius. Per tenere sotto controllo la temperatura, si può utilizzare un termometro a infrarossi, facilmente acquistabile nei negozi. Si può anche ridurre la velocità di riscaldamento dei pellet versando meno luppolo alla volta.

Raffreddatore per pellet di luppolo
Funzione: Raffredda i pellet appena formati a temperatura ambiente, impedendone il deterioramento.
Quando i pellet escono dalla macchina per pellet, sono caldi e umidi. Distribuirli e lasciarli raffreddare e asciugare naturalmente. Per una produzione su larga scala, si consiglia di utilizzare un raffreddatore per pellet.

Setaccio vibrante per pellet
Funzione: Rimuove la polvere o i pellet rotti, garantendo una qualità uniforme del prodotto.

Macchina per l'imballaggio dei pellet
Funzione: Pesa, riempie e sigilla automaticamente i pellet in sacchi per lo stoccaggio o la vendita.
Opzioni: Imballaggio sottovuoto per lo stoccaggio a lungo termine o con lavaggio ad azoto.
È necessario un imballaggio speciale per evitare l'ossidazione e il deterioramento delle resine e degli oli. I produttori dovrebbero confezionare i pellet con la tecnologia del lavaggio con azoto e della sigillatura sottovuoto per proteggere i pellet di luppolo dall'ossidazione e dai danni della luce. È possibile scegliere un sistema di confezionamento dei pellet per automatizzare il processo di confezionamento. Tutti i pellet di luppolo confezionati vengono poi conservati in celle frigorifere fino al momento dell'utilizzo.

I luppoli in pellet possono causare un po' di schiuma quando vengono aggiunti, perché, proprio come la Coca Cola Light e le Mentos, i pellet hanno una superficie maggiore che favorisce la nucleazione della CO2 rimasta dalla fermentazione.
Nel processo di produzione della birra, il luppolo in pellet può aumentare l'utilizzo degli alfa acidi. Poiché il luppolo in pellet viene polverizzato e frantumato durante la lavorazione, questo frantuma anche le ghiandole della luppolina nel luppolo, in modo che gli alfa-acidi possano essere isomerizzati meglio nel luppolo e ottenere un tasso di estrazione più elevato, il che significa che si otterrà più amaro dal luppolo.
Il luppolo in pellet non assorbe il mosto che contiene zuccheri che verranno fermentati per produrre alcol, quindi garantisce la concentrazione alcolica standard della birra.
Sebbene il birraio non possa controllare la composizione chimica del luppolo da un raccolto all'altro, il luppolo in pellet può agire in un certo modo per preservare gli elementi necessari alla produzione della birra.