Ligne de production de pellets EFB 1t/h

Transformer les déchets de palmier en biocarburant de grande valeur

Cette ligne de production de granulés EFB est un système complet et continu conçu pour convertir les grappes de fruits vides (EFB) - un déchet de l'industrie alimentaire - en granulés de bois. usine de broyage d'huile de palme - en granulés de biomasse de haute qualité. Ces granulés constituent une source d'énergie renouvelable adaptée aux chaudières industrielles, aux centrales électriques et aux systèmes de chauffage. Conçue pour être efficace, durable et rentable, cette ligne de production intègre tous les processus critiques : de la préparation des matières premières à l'emballage des granulés.

Si vous envisagez de construire votre propre usine de pellets d'EFB, cette ligne de production de pellets d'EFB peut être un bon choix, car il s'agit de la configuration de production de pellets d'EFB la plus populaire. Cette ligne de production de pellets d'EFB de 1T/h a une structure compacte, elle est donc facile à utiliser et très performante. De plus, les pièces principales sont en acier allié de haute qualité résistant à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie de 5 à 7 fois et réduit considérablement les coûts de production et les dépenses.

La fibre de palme, l'EFB (empty fruit bunch) et le palmiste sont des résidus fibreux qui subsistent après l'extraction de l'huile des régimes de fruits frais dans les pays en développement. moulins à huile de palme. Ils sont abondants dans les pays producteurs de palme comme la Malaisie, l'Indonésie, la Colombie, le Nigeria et la Thaïlande. Les EFB sont volumineux, humides (50-65%) et difficiles à gérer sans traitement, ce qui fait de la granulation une solution idéale. Les granulés d'EFB finis sont efficaces et propres lorsqu'ils brûlent. Un petit volume de combustion peut produire une grande quantité de chaleur. La granulation des fibres d'EFB en granulés de combustible peut vous faire économiser beaucoup d'énergie et vous aider à réaliser des bénéfices.

• Diamètre des granulés : 6-8 mm
• Longueur des granulés : 20-40 mm
• Densité apparente : 650-750 kg/m³
• Valeur calorifique : 4200-4600 kcal/kg
• Teneur en eau : ≤10%
• Contenu en cendres : 3-5%

• Centrales à biomasse
• Chaudières à vapeur industrielles
• Systèmes de chauffage urbain
• Commerce/exportation de granulés de bois
• Industries du ciment et du papier
• Crédits carbone. Projets d'énergie verte

Cette ligne de production de pellets d'EFB résout parfaitement l'épineux problème de l'EFB, matériau aux fibres longues et dures et au taux d'humidité élevé pour la granulation.

• Utilisation durable des ressources: Convertit les déchets en combustible propre.
• Système intégré: Ligne entièrement continue, du broyage à l'emballage.
• Conception compacte: Faible encombrement avec des performances de niveau industriel.
• Faible coût d'exploitation: Optimisé pour l'efficacité énergétique et un minimum de travail.
• Produit fini: Granulés d'EFB denses et uniformes de 6 à 8 mm, à faible taux d'humidité et à haut pouvoir calorifique.
• Personnalisable: L'usine de granulation EFB peut être conçue en fonction de vos conditions particulières.

1. Déchiquetage EFB

• Équipement : Déchiqueteur EFB
• Fonction : Broyer les EFB humides et de grande taille en fibres grossières et lâches (10-50 mm). Cette machine à broyer les grappes de fruits vides est une machine à tambour qui broie les EFB en fibres afin d'améliorer le taux d'utilisation des EFB.
• Caractéristiques : Traite les EFB bruts avec beaucoup d'humidité et de résistance.

2. Broyage de fibres EFB

• Équipement : Machine de broyage de fibres EFB CF1000
• Fonction : Réduit les fibres déchiquetées en fines particules (3-10 mm).
• Objectif : obtenir une taille de particule constante pour une granulation efficace.

La machine de broyage de fibres d'EFB est utilisée pour broyer les fibres d'EFB en petits morceaux pour le processus de granulation. En général, cette machine peut être combinée avec une déchiqueteuse d'EFB. Les matériaux à traiter sont acheminés par une bande transporteuse, équipée d'un séparateur magnétique à haute intensité pour tamiser les métaux afin d'éviter d'endommager le coupeur, et d'un rouleau vertical de sécurité pour protéger les mains.

3. Séchage des fibres d'EFB

• Équipement : Sécheur à tambour rotatif
• Fonction : Réduit la teneur en humidité de ~50-60% à 10-15%.
• Source de chaleur : Brûleur à biomasse, gaz, diesel ou vapeur.

Le meilleur taux d'humidité pour la granulation est d'environ 13-15%, alors que le taux d'humidité de l'EFB est d'environ 50%~60%. Un processus de séchage est donc nécessaire avant de le transformer en granulés renouvelables pour répondre à la demande d'énergie des industries. Notre séchoir rotatif est spécialement conçu pour sécher les matériaux EFB, ce qui permet de réduire l'humidité de 60% à 10% en une seule fois à grande échelle. En outre, son poêle est alimenté par de la sciure de bois, des déchets de bois ou du charbon, ce qui permet d'économiser sur la consommation d'électricité.

4. Granulation de l'EFB
Équipement : Moulin à granulés à filière annulaire MZLH420
Sortie : Boulettes d'EFB de 6-8 mm avec une densité >1,0 t/m³.
Capacité : ~1 tonne/heure (le rendement réel peut varier en fonction de l'état du matériau).
Caractéristiques : Boîte de vitesses robuste, matrice en acier inoxydable, lubrification automatique.

Le broyeur à granulés à anneau pour bois MZLH est le mieux adapté à la compression de matériaux de biomasse de haute densité tels que les bois durs, les fibres de palmier et les EFB (grappes de fruits vides). Il adopte un entraînement par engrenage de haute précision, avec un rendement d'environ 20% supérieur à celui de l'entraînement par courroie. Le conditionneur d'alimentation spécialement conçu adopte le contrôle de régulation de la vitesse par conversion de fréquence pour garantir des granulés d'EFB.

5. Refroidissement des granulés

• Équipement : Refroidisseur de granulés à contre-courant
• Fonction : Réduit la température des granulés de ~80°C à la température ambiante.
• Avantage : prévient la casse et augmente la durée de stockage.

Après le processus de granulation, la température des granulés d'EFB est d'environ 60-80 degrés et le taux d'humidité est d'environ 15%. Un refroidisseur de granulés est donc nécessaire pour refroidir les granulés et réduire l'humidité. Un refroidisseur à contre-courant de type SKLN1.5 est inclus dans cette ligne de production de granulés EFB.

6. Emballage de criblage des granulés

• Équipement : Tamiseur de boulettes et machine à emballer les boulettes
• Fonction : Séparation des fines et des granulés cassés
• Options : Sacs de 10 kg, 25 kg, 50 kg ou chargement en vrac.
• Avantage : facilité de transport et de distribution au détail.

Après le refroidissement et le criblage, le processus d'emballage est nécessaire pour protéger les granulés d'EFB de l'humidité et de la poussière. La machine d'emballage adopte deux corps de pesée et un système de pesée à grande vitesse, qui peuvent être utilisés alternativement ou simultanément, ce qui garantit une efficacité et une flexibilité élevées.

• Réduction des déchets: Aide les usines et les plantations d'huile de palme à gérer les déchets de biomasse de manière responsable.
• Énergies renouvelables: Produit un combustible propre à partir de résidus agricoles. Les pellets EFB génèrent peu ou pas de fumée lors de leur combustion.
• Rentable: Les granulés EFB font l'objet d'une forte demande sur les marchés intérieurs et à l'exportation.
• Évolutif: Peut être étendu à des lignes de production d'EFB de 2t/h, 3t/h ou plus.
• Respect de l'environnement: Réduit les émissions de carbone et la dépendance à l'égard des combustibles fossiles.

L'installation sera effectuée et guidée par notre technicien professionnel. Si vous êtes intéressé par cette ligne de production de pellets EFB, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation.

Nous proposons des solutions complètes, de la fourniture des machines à la conception de l'agencement, en passant par l'installation sur site, la formation et l'assistance après-vente.