Ligne de production de granulés de bois

Solutions durables et à haut rendement. De la biomasse brute aux granulés de bois de qualité supérieure - des systèmes complets pour toutes les échelles

En tant que fabricant leader de machines à granuler de biomasse, nous fournissons des lignes de production de granulés de bois clés en main à des clients du monde entier. Notre technologie de granulation avancée garantit un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une qualité supérieure des granulés pour les combustibles, les litières pour animaux et les applications industrielles. Nous proposons des lignes complètes de production de granulés de bois avec des capacités allant de 500 kg/h à 20 tonnes/h. Depuis le broyage du bois, le séchage de la sciure, la granulation, jusqu'au refroidissement et à l'emballage des granulés. Cette ligne se caractérise par sa souplesse d'utilisation de plusieurs matières premières et peut traiter des bois durs, des bois tendres ou divers matériaux de biomasse. Que vous ayez besoin d'une usine de granulés de bois à petite échelle ou d'une grande ligne de production industrielle de granulés de bois, nos solutions sont personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques.

Applications et marchés des granulés de bois

• Pellets de combustible : Installations de chauffage, centrales électriques à la biomasse, poêles résidentiels
• Litière pour animaux : Granulés de bois dur de première qualité pour les écuries
• Industrie : Co-combustion dans les chaudières, production de charbon actif

• Essais gratuits sur les matières premières
• Analyse du retour sur investissement et études de faisabilité
• Configuration personnalisée

• Installation et mise en service sur site
• Formation à l'exploitation et à la maintenance
• Soutien et conseils en matière de technologie

• Assistance à long terme pour les pièces de rechange
• Dépannage à distance
• Garantie de 2 ans sur les machines principales

Un processus complet de production de granulés de bois comprend le broyage, le séchage de la sciure, la granulation, le refroidissement des granulés et l'emballage.

1. Préparation des matières premières
Matières premières : Bûches de bois, sciure, copeaux de bois, bambou, déchets agricoles (paille, balle de riz, coquilles de noix de coco, etc.)
Matériel utilisé : Déchiqueteuses de bois (pour les grumes) → Moulin à marteaux (pour le broyage fin)
Exigences principales : Taille des particules <3mm | Humidité <15% (ajustable en fonction du matériau)

2. Système de séchage de la sciure
Types de systèmes de séchage : Sécheur à tambour rotatif (pour la production à grande échelle) | Sécheur à flux d'air de type tuyau (pour la production à petite échelle)
Source de chaleur : Brûleurs de biomasse (déchets de bois) | Gaz/vapeur (zones urbaines)
Contrôle de l'humidité : 10-12% (granulés de combustible) | 14-16% (granulés de litière)

3. Granulation
Types de machines à granuler : Moulin à granulés à filière annulaire (pour la production industrielle, 1-10+ TPH). Moulin à granulés à filière plate (pour une utilisation à petite échelle, 0.1-1 TPH)
Taux de compression : 1:6 à 1:9 (réglable en fonction de la matière première)
Taille des trous : 6 mm, 8 mm, 10 mm (norme européenne = 6 mm ; norme américaine = 8 mm)
Durabilité élevée des granulés : >97.5%
Les matières premières préparées sont envoyées à la machine à granuler la biomasse (l'équipement central de la ligne de production). Sous haute pression et à une température appropriée, le matériau est extrudé à travers les trous de la filière pour former des granulés cylindriques (généralement d'un diamètre de 6 à 10 mm, ajustable en fonction des besoins du client). Le processus de granulation repose sur la friction entre le matériau et la filière, qui génère de la chaleur pour ramollir la lignine du bois. Ce liant naturel permet aux granulés de conserver leur forme sans ajout d'adhésifs artificiels. Nos machines à granuler sont conçues avec des filières et des rouleaux résistants à l'usure, ce qui garantit une longue durée de vie et une production stable (de 500 kg/h à 10 t/h selon les modèles).

4. Refroidissement et tamisage des granulés
Refroidisseur de granulés : Conception à contre-courant (réduction de la température à <5°C au-dessus de la température ambiante)
Tamiseur de granulés : Tamis vibrant à 3 couches (recycle les fines pour la granulation)
Contrôle des poussières : Cyclone + filtre à manches (conformité ATEX pour l'UE)
Les granulés fraîchement produits ont une température de 60 à 80°C et contiennent de l'humidité résiduelle. Ils sont refroidis à température ambiante par un refroidisseur à contre-courant, qui réduit également l'humidité à moins de 10% afin d'éviter les moisissures pendant le stockage. Après refroidissement, un tamis vibrant sépare les granulés qualifiés des granulés cassés ou de la poudre fine - les granulés cassés sont recyclés pour une nouvelle granulation, ce qui permet de réduire les déchets.

5. Emballage et stockage automatiques des granulés
Les granulés qualifiés sont pesés et emballés par des machines d'emballage automatiques (25 kg/sac, 50 kg/sac ou emballage en vrac). Les granulés finis peuvent être stockés dans un entrepôt sec et bien ventilé. Grâce à leur faible teneur en humidité et à leur densité élevée, ils peuvent être stockés pendant 6 à 12 mois sans dégradation de la qualité, ce qui est pratique pour le transport sur de longues distances - idéal pour les clients qui exportent vers l'Europe, les Amériques ou l'Asie.

• Automatisation élevée et performances stables
• Conception économe en énergie pour des coûts d'exploitation réduits
• Composants solides et durables pour une longue durée de vie
• Structure modulaire pour une installation et une maintenance flexibles
• Aménagement personnalisable en fonction de votre atelier et de vos matières premières

• Chauffage résidentiel et commercial
• Centrales à biomasse
• Combustible pour chaudière industrielle
• Litière pour animaux (dépoussiérée et absorbante)
• Combustible pour barbecue et charbon de bois

Notre ligne de production de granulés de bois combine une technologie de pointe et une conception pratique, offrant de multiples avantages pour répondre aux besoins des clients internationaux.

1. Rendement élevé et sortie stable
Équipées de moteurs à faible consommation d'énergie et de systèmes de transmission optimisés, les lignes de production ont un taux de granulation élevé (≥95%) et une production stable.

2. Qualité supérieure des granulés
Les granulés produits ont une densité uniforme (1,1-1,3g/cm³), un pouvoir calorifique élevé (4200-4800kcal/kg), une faible teneur en cendres (<2%) et une faible teneur en humidité (<10%). Ils répondent aux normes européennes et américaines, ce qui facilite leur exportation et leur vente dans le monde entier.

3. Flexibilité et personnalisation​
Nous proposons des solutions personnalisées basées sur les besoins des clients.
Adaptabilité des matières premières : La ligne peut traiter divers matériaux ligneux et des déchets agricoles mixtes (paille + copeaux de bois, par exemple) pour les clients qui disposent de ressources agricoles abondantes.
Caractéristiques des granulés : Diamètre et longueur des granulés réglables (4-12 mm) pour répondre aux différentes exigences des applications (par exemple, 6 mm pour le chauffage résidentiel, 8 mm pour les chaudières industrielles).
Options d'échelle : Des lignes à petite échelle (500 kg/h) pour les clients ruraux aux lignes à grande échelle (jusqu'à 20 t/h) pour les entreprises industrielles.

4. Économie d'énergie et protection de l'environnement
La ligne de production utilise des équipements économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie. L'ensemble du processus ne produit aucune émission nocive et les déchets (par exemple, les granulés cassés, la sciure de bois) sont entièrement recyclés.

5. Facilité d'utilisation et d'entretien
Les grandes lignes de production de granulés de bois sont équipées de systèmes de contrôle intelligents, permettant aux opérateurs de surveiller les paramètres (température, humidité, rendement) en temps réel et d'ajuster les réglages automatiquement. Les principaux composants (matrices, rouleaux, etc.) sont fabriqués dans des matériaux très résistants à l'usure, ce qui réduit la fréquence et les coûts d'entretien.

Les granulés de bois sont largement utilisés dans divers domaines au niveau mondial, avec une forte demande du marché en Europe (pour la protection de l'environnement), en Amérique (pour la diversification de l'énergie) et en Asie (pour les usages industriels et domestiques).

Chauffage résidentiel
En Europe (Allemagne, Suède) et en Amérique du Nord, les granulés de bois sont un combustible de chauffage renouvelable courant. Ils sont utilisés dans les poêles et les chaudières à granulés pour le chauffage domestique, en remplacement du charbon ou du gaz naturel traditionnels.

Énergie industrielle
En Asie (Chine, Japon) et en Europe, les granulés de bois sont utilisés comme combustibles de chaudière dans des industries telles que le papier, le textile et l'agroalimentaire. Ils constituent une alternative rentable aux combustibles fossiles et aident les entreprises à réduire leur empreinte carbone et à se conformer aux politiques de réduction des émissions de carbone (par exemple, le système d'échange de quotas d'émission de l'UE).

Production d'électricité
En Amérique et en Europe, les granulés de bois sont mélangés au charbon dans les centrales électriques pour la cocombustion, ce qui permet de réduire les émissions de CO₂. Certains pays (comme le Royaume-Uni) ont construit des centrales électriques à biomasse qui utilisent les granulés de bois comme combustible principal, soutenant ainsi leurs objectifs en matière d'énergie renouvelable.

Literie pour animaux
Dans les industries d'élevage d'Europe, d'Amérique et d'Asie, les granulés de bois (en particulier ceux à faible teneur en cendres) sont utilisés comme litière pour les volailles et le bétail. Ils absorbent l'humidité et les odeurs, ce qui permet de maintenir l'environnement d'élevage propre.

Utilisations agricoles et horticoles​
Les granulés de bois broyés peuvent être utilisés comme conditionneur de sol ou comme additif pour les engrais, améliorant la structure du sol et apportant des nutriments organiques. Cette application est populaire dans les régions d'agriculture biologique en Europe et en Amérique du Nord.