Sécheur de sciure de bois à tambour rotatif de grande taille

Couramment utilisé pour le séchage de matériaux de biomasse à haut volume tels que la sciure, les copeaux de bois, la paille, etc.

Le séchoir à tambour rotatif pour sciure de bois est une machine de séchage de grande taille conçue pour le séchage continu et efficace de grandes quantités de biomasse. Il se compose d'un cylindre à tambour rotatif, d'une source de chaleur, d'un système d'alimentation et d'un système de décharge. Il peut sécher très efficacement une large gamme de matériaux de biomasse avec des capacités allant de 2,5 t/h à 36 t/h. Ce séchoir est idéal pour les usines de granulés de boisLes lignes de production de charbon de bois et les usines de production de combustible de biomasse.

Pourquoi le séchoir à sciure est-il nécessaire dans les usines de granulés de biomasse ?
Le séchoir à sciure est un équipement de séchage important et indispensable dans la production de granulés ou de briquettes de bois, qui peut sécher la teneur élevée en humidité des matériaux jusqu'à un niveau optimal (11-17%) pour la granulation. En outre, les matériaux de biomasse qui passent par un séchoir peuvent améliorer l'efficacité du combustible de la biomasse de 5-15% et réduire les émissions. Il existe deux types de sécheurs de sciure de bois. L'un est le sécheur de sciure à tambour rotatif, l'autre est le sécheur de sciure à tambour rotatif. sécheur de sciure de bois à flux d'air. Le séchoir à sciure rotatif est destiné aux grandes capacités de traitement, et le séchoir à sciure à flux d'air est destiné aux petites capacités de traitement.

Grandes usines de granulés de bois
Usines de briquettes de biomasse
Lignes de production de charbon de bois
Projets de recyclage des déchets forestiers
Systèmes de séchage des sous-produits agricoles
Usines de contreplaqué ou de panneaux

• Sciure humide. Copeaux de bois
• Écorce et branches. Paille et tiges de culture
• Coquilles de cacahuètes, fibres de palme
• Bagasse et tiges de coton
• Poudre de charbon ou boue (avec personnalisation)
• Idéal pour la biomasse à forte teneur en humidité qui doit être séchée avant la granulation, la carbonisation ou le briquetage.

• Grande capacité de séchage par heure
• Séchage uniforme et constant
• Structure solide adaptée à une utilisation intensive
• Taille et disposition du tambour personnalisables
• Fonctionne avec différentes sources de chaleur
• Peut être connecté à des systèmes d'alimentation/déchargement automatiques
• Convient pour une installation à l'extérieur ou à l'intérieur

• Intensité de séchage élevéeLa surface totale des particules est la surface efficace des particules pour le séchage. La surface totale des particules est la surface totale efficace des particules pour le séchage. Un séchage uniforme grâce à la structure rotative et élévatrice permet d'obtenir de bons effets de séchage.
• Grande capacité de séchage: Solution de séchage à haute capacité (jusqu'à 2-36 tonnes/h ou plus). Robuste et durable grâce à sa conception en acier résistant.
• Grande capacité d'extension: Une large gamme de matériaux peut être séchée. Forte adaptabilité à la teneur en humidité et à la taille des matériaux.
• Économie d'énergie Respect de l'environnement: Faible consommation d'énergie par tonne de matière séchée. Le four à air chaud de conception spéciale peut fournir de l'air chaud propre au séchoir rotatif, et il y a peu de poussière et de bruit pendant le processus de travail.

1. Matériaux Alimentation. La sciure ou les copeaux de bois humides sont introduits dans le tambour rotatif par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis ou d'un alimentateur à bande.
2. Génération d'air chaud. Un poêle ou un four à air chaud produit de l'air à haute température qui pénètre dans le tambour par un conduit d'air isolé.
3. Séchage rotatif. Lorsque le tambour tourne, les plaques de levage à l'intérieur du cylindre basculent et dispersent les matériaux de manière uniforme, les exposant à l'air chaud et améliorant l'échange de chaleur.
4. Évaporation de l'humidité. Le flux d'air à haute température évapore l'humidité et les matériaux séchés sont transportés vers l'extrémité de déchargement par gravité et rotation.
5. Collection. Un séparateur cyclonique ou un dépoussiéreur élimine les particules fines et la vapeur, tandis que le matériau sec est évacué en vue d'une utilisation ultérieure.