Machines à déchiqueter le bois

Une machine puissante et efficace conçue pour le traitement du bois à l'échelle industrielle

Il existe deux types de déchiqueteuses de bois, en fonction de leur structure : les déchiqueteuses de bois à disque et les déchiqueteuses de bois à tambour. Les déchiqueteuses à disque sont généralement utilisées dans l'industrie papetière pour traiter les rondins de bois, tandis que les déchiqueteuses à tambour peuvent traiter à la fois les rondins de bois et les tiges agricoles de différentes tailles. Nous fournissons les deux types de broyeurs de bois. Les capacités vont de 0,8 t/h à 25 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour une consultation gratuite. Nous nous ferons un plaisir de vous aider à choisir les bonnes machines.

La déchiqueteuse de bois à tambour est une machine robuste qui coupe et déchiquette les bûches, les branches, les dalles et autres déchets de bois pour en faire des copeaux uniformes. Elle fonctionne à l'aide d'un grand tambour rotatif équipé de couteaux et est couramment utilisée dans les usines de copeaux de bois, les industries de la pâte et du papier, les centrales électriques à la biomasse et les usines de production d'électricité. lignes de production de granulés de bois. La machine à déchiqueter le bois peut être placée sur un cadre et montée sur des roues pour être transportée dans divers environnements de travail.

• Équipement nécessaire dans les usines de granulés de bois.
• Production de copeaux de bois pour les papeteries
• Copeaux de combustible pour chaudières et centrales électriques à biomasse
• Préparation du compost et du paillis
• Aménagement paysager et utilisation horticole
• Disponible pour un usage domestique et industriel.

• Bûches et troncs d'arbres, Branches et limbes d'arbres
• Troncs de cocotier et de palmier
• Bambou et eucalyptus
• Débris de bois et dalles
• Déchets de placage et de contreplaqué
• Taux d'humidité idéal : ≤ 20% pour une meilleure performance

Vidéo sur le fonctionnement de la machine à déchiqueter le bois

• Vous avez besoin d'un broyeur de grande capacité
• Vous traitez de grosses grumes ou du bois dur
• Vous voulez des copeaux de taille uniforme pour une utilisation industrielle
• Grandes usines de combustion de la biomasse, usines de pâte à papier, etc.

• Vous avez des charges de travail légères à modérées
• Vous traitez des branches ou des petites billes
• Vous voulez une déchiqueteuse économique, compacte et facile à déplacer.
• Il est destiné à l'exploitation agricole, à l'aménagement paysager ou à un usage personnel.

• Déchiquetage à haut rendement: Rendement constant pour une utilisation industrielle.
• Tambour à usage intensif: Traite facilement les bois durs et les grosses bûches. Les bûches de bois d'un diamètre maximal de 25 à 35 cm peuvent être traitées sans problème.
• Taille de puce réglable: Modifier la vitesse d'avance ou le dégagement du couteau pour contrôler les dimensions des copeaux.
• Fonctionnement stable: Le rotor équilibré et la base solide réduisent les vibrations.
• Lames durables: Fabriqué en acier allié résistant à l'usure pour une longue durée de vie.
• Faible entretien: Accès facile aux pièces internes pour le remplacement des lames.
• Applications étendues: Les broyeurs de bois à tambour peuvent traiter à la fois les bûches de bois et les tiges agricoles.

Les matériaux ligneux sont introduits dans la goulotte d'alimentation, où ils entrent en contact avec le tambour rotatif (rotor) équipé de lames montées (couteaux). Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, les couteaux tranchent le bois contre une contre-lame fixe, produisant ainsi des copeaux de bois de taille uniforme. Les copeaux sont ensuite évacués par une goulotte de sortie ou par un convoyeur.

1. Alimentation en matériaux en bois. Les matières premières telles que les grumes, les branches ou les déchets de bois sont chargées dans la trémie d'alimentation (manuellement ou par convoyeur).
2. Orientation matérielle. Le matériau est guidé dans la chambre de broyage par gravité et par des rouleaux d'alimentation hydrauliques.
3. Début de la rotation du tambour. Un tambour rotatif horizontal commence à tourner à grande vitesse.
4. Engagement des couteaux. Le tambour est équipé de couteaux tranchants (lames) montés sur sa surface. Lorsque le tambour tourne, ces couteaux tranchent le bois entrant contre une contre-lame fixe (enclume).
5. Processus de déchiquetage. Le matériau est découpé en copeaux de bois uniformes lorsqu'il passe entre les couteaux rotatifs et la lame fixe.
6. Contrôle de la taille. La longueur des copeaux est contrôlée par : la position du couteau, la vitesse du tambour, la vitesse d'alimentation et la distance entre le couteau et la contre-lame.
7. Décharge de copeaux de bois. Les copeaux de bois finis sont poussés par le tambour rotatif ou le convoyeur à travers la sortie de décharge.
8. Collecte ou transport des copeaux. Les copeaux sont collectés manuellement, stockés ou transférés via un convoyeur ou un cyclone vers l'étape de traitement suivante (par exemple, le séchage ou la granulation).

Principaux éléments

• Trémie d'alimentation / convoyeur - Guide les matières premières dans le broyeur.
• Tambour rotatif - L'élément central avec les couteaux montés.
• Couteaux à déchiqueter - Lames en acier très résistant qui tranchent le bois.
• Contre-lame / Enclume - Bord fixe pour une coupe nette et régulière.
• Système de décharge - Goulotte ou convoyeur pour la sortie des copeaux.
• Unité de puissance - Moteur électrique.
• Cadre et structure de base - Corps rigide assurant la stabilité et la sécurité.

Configurations optionnelles

• Convoyeur d'alimentation (bande ou chaîne)
• Convoyeur d'évacuation ou ventilateur
• Version mobile montée sur remorque
• Rouleaux d'alimentation hydrauliques pour l'alimentation automatique