Gegenstrom-Holzpelletkühler

Ein Holzpelletkühler ist ein wesentliches Ausrüstungsstück in einem Produktionslinie für Biomassepellets. Es wird verwendet, um die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt von frisch hergestellten Holzpellets zu senken und so ihre Härte, Lagerstabilität und Gesamtqualität zu verbessern. Die frischen Pellets kommen mit hohen Temperaturen (ca. 70-90 °C) und einem relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt aus der Pelletpresse. Ohne angemessene Kühlung können sie sich während der Lagerung verformen, auseinanderbrechen oder Schimmel bilden. Der Holzpelletkühler löst diese Probleme effizient und konsequent. Er arbeitet mit einer Gegenstromkühlung, die die Unversehrtheit der Biomassepellets auf optimale Weise bewahrt. Er senkt die Temperatur der Pellets auf ein Niveau nahe der Umgebungstemperatur und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets von 18% auf 12%. Er zeichnet sich durch eine große Kapazität (von 1 t/h bis 10 t/h), einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Effizienz aus.

• Verhindert Verformung, Bruch und Verklumpen der Pellets
• Erhöht die Dichte und Haltbarkeit der Pellets
• Sorgt für lange Haltbarkeit und bessere Verpackungsleistung
• Unverzichtbar für die kommerzielle Pelletproduktion und die Einhaltung von Exportbestimmungen
• Verbessert nachgelagerte Prozesse wie Absackung und Lagerung

• Entstaubungssystem (Zyklon oder Schlauchfilter)
• Ein vibrierendes oder rotierendes Sieb unter dem Kühler zur Entfernung von Feinanteilen
• Automatische Pellet-Wiege- und Absackmaschinen
• Förderer für die kontinuierliche Produktion
• Integrierte Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren

• Effiziente Kühlleistung: Senkt die Pellettemperatur schnell von 70-90°C auf nahezu Raumtemperatur.
• Feuchtigkeitsreduzierung: Reduziert die Feuchtigkeit auf ein stabiles Niveau (~10-12%) und verhindert so Schimmel und Zersetzung.
• Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Stahl, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
• Gleichmäßige Kühlung: Mit einem Drehverteiler können die Pellets im Bunkerraum gleichmäßig abgekühlt werden. Mit dem Pendelauswurf kann eine schonende Entladung erreicht werden. Garantiert einen gleichmäßigen Luftstrom und gleichmäßige Ergebnisse für alle Pellets.
• Niedriger Stromverbrauch: Energieeffizienter Betrieb mit hoher Leistung. Große Kapazität, geringer Lärm und hoher Automatisierungsgrad.
• Einfache Bedienung und Wartung: Benutzerfreundliches Steuerungssystem und einfacher mechanischer Aufbau.
• Automatisches System zur Steuerung des Pelletflusses. Passt die Höhe der Pellets im Behälter automatisch an.
• Prinzip der Gegenstrom-Pelletkühlung: Die Kühlluft kehrt die Pellets um, und das Pellet wird allmählich von unten nach oben gekühlt; dadurch wird die Kühlzeit verlängert und die Biomassepellets werden gleichmäßig und gründlich gekühlt.

1. Pellet-Fütterung. Heiße Pellets aus der Biomasse-Pelletpresse gelangen durch den oberen Einlass in den Kühler.
2. Vertrieb von Pellets. Unterhalb der Einlassschleuse sorgt ein Verteiler für eine gleichmäßige Verteilung der Pellets im Kühler.
3. Einführung des Luftstroms. Ein Ventilator führt die Umgebungsluft von unten und von den Seiten ein.
4. Gegenstrom-Kühlverfahren. Die kühle Luft strömt nach oben, während sich die Pellets nach unten bewegen. Diese gegenläufige Strömung sorgt für eine allmähliche und gleichmäßige Abkühlung, wodurch Temperaturschocks und Risse vermieden werden.
5. Automatisches System zur Steuerung des Pelletflusses. Um ein Überlaufen zu verhindern, ist der Kühler mit einem Überlaufsensor ausgestattet. Die Höhe der Pelletschicht wird durch einen Füllstandssensor kontrolliert. Der Füllstandssensor sorgt dafür, dass die Pelletschicht auf einer vorgegebenen Höhe gehalten wird. Sobald die Pellets den Füllstandssensor aktivieren, wird der Pendelauslass betätigt und die Pellets werden über den Trichter ausgetragen. Die Entladung wird gestoppt, sobald das Produkt unter den Füllstandssensor gelangt.
6. Entleerungssystem. Nach der Abkühlung werden die Pellets über einen rotierenden Auslassschieber oder einen Schieber ausgetragen und sind bereit für die Siebung oder Verpackung.

Der Gegenstromkühler besteht aus folgenden Teilen: Einlassschleuse, Kühlbehälter, Verteiler, Auslassschleuse, Luftauslass, Füllstandssensor, Trichter, Pendelauslass und Überlaufsensor.

• Einlass-Drehventil. Äquivalent zur Beschickungsvorrichtung. Das heiße Pellet gelangt durch die Einlassschleuse in den Kühlbehälter.
• Pellet-Verteiler. Achten Sie auf die Ebenheit und Gleichmäßigkeit der Pellets im Lagerraum.
• Pellet-Füllstandssensor. Stellen Sie die Höhe der Pellets im Behälter ein. Wenn die Höhe der Pellets über einer bestimmten Höhe liegt, arbeitet die Entladevorrichtung und gibt die verarbeiteten Pellets frei. Die Entleerung stoppt, sobald das Produkt unter den Füllstandssensor fällt.

Tipp für Betrieb und Wartung des Pellet Collers
1. Der Kühler sollte auf einem starken, ebenen Boden mit den Ankerbolzen gegründet werden. Vor dem Betrieb sollten die Entleerungsvorrichtungen mit einem Nivelliergerät in eine horizontale Position gebracht werden, und die Stützfüße sollten vollständig gefüllt sein.
2. Entleeren Sie die Maschine vor der Beschickung, und überprüfen Sie, ob die inneren Teile der Maschine normal funktionieren.
3. Füllen Sie das Schmierfett in regelmäßigen Abständen in das Lager und das Untersetzungsgetriebe der Zuführung ein.
4. Bei langfristiger Lagerung sollte der Pelletkühler an einem belüfteten, trockenen, schattigen und kühlen Ort aufgestellt werden.