Horizontale Ringmatrize Biomasse-Pelletiermaschine

Hocheffiziente Hochleistungspelletieranlagen für die Herstellung von Biomassepellets in großem Maßstab

Die horizontale Ringmatrizen-Biomassepelletiermaschine ist eine robuste und effiziente industrielle Pelletiermaschine, die speziell für die kontinuierliche Produktion von Biomassebrennstoffpellets in großem Maßstab entwickelt wurde. Sie komprimiert verschiedene Biomasserohstoffe zu dichten, gleichmäßigen Pellets, die als erneuerbare Brennstoffe verwendet werden können. Wir bieten Ringmatrizen-Pelletmaschinen der Serie MKLH mit Kapazitäten von 800 kg/h bis 4.000 kg/h an. Mit ihrer horizontal ausgerichteten Ringmatrizenstruktur bietet diese Maschine einen stabilen Ausstoß, einen hohen Automatisierungsgrad und eine lange Lebensdauer, was sie zu einer bevorzugten Wahl für kommerzielle Anwendungen macht. Biomasse-Pelletieranlagen. Die Ringstempel sind individuell anpassbar, wobei die am häufigsten verwendeten Ringstempelgrößen 8 mm und 10 mm sind.

Die beste Wahl für die Massenproduktion von Biomassepellets
Biomasse-Pelletierpressen mit Ringdüse sind an der kreisförmigen "Ring"-Form ihrer Extrusionsdüse zu erkennen. Im Allgemeinen fahren kleine Räder in der Mitte des Rings auf der Düse und drücken den Biomasserohstoff durch die Extrusionslöcher. Im Vergleich zu einer Flachdüsen-Pelletiermaschine hat die Ringdüsen-Holzpelletiermaschine drei wesentliche Vorteile:
1. Es ist mit hoher Effizienz und großer Kapazität hervorgehoben.
2. Mit einer Ringmatrizen-Pelletpresse hergestellte Biomassepellets sind fester und glatter.
3. Mit seiner langen Lebensdauer und geringen Ausfallrate ist es eine kostengünstige Maschine, wenn Sie eine mittelgroße oder große Holzpelletanlage für den gewerblichen Einsatz starten möchten.

• Für kleine Betreiber von Biomassepellets ist die Flachmatrizen-Pelletiermaschinen werden empfohlen.
• Für große industrielle Biomasse-Pelletproduktionsanlagen sind die horizontalen Ringmatrizen-Pelletiermaschinen die beste Wahl.

MKLH678 Große Ringmatrize Biomasse-Pelletiermaschine

Ringmatrize Biomasse Pellet Maschine arbeiten Video Show

Brennstoffanlagen für Biomassepellets
Herstellung von Brennstoff für Industriekessel
Projekte für erneuerbare Energien
Recyclingzentren für landwirtschaftliche Abfälle
Herstellung von Holzpellets in Exportqualität
Lieferanten von Pellet-Heizsystemen

Die horizontale Ringmatrizen-Pelletpresse kann eine breite Palette von Biomasse und landwirtschaftlichen Abfällen verarbeiten, wie z.B.:

• Säge- und Hobelspäne, Holzspäne und Verschnitt
• Reisspelzen und Stroh, Bagasse (Zuckerrohrrückstände)
• Palmfasern, Kokosnussschalen, Bambuspulver
• Maisstängel, Weizenstroh, Baumwollstängel und Erdnussschalen
• Feuchtigkeitsbedarf: 10-15%. Anforderung an die Größe: ≤5 mm

Um eine komplette Produktionslinie für Biomassepellets zu erstellen, können die folgenden Maschinen parallel eingesetzt werden:

• Holzhacker: Zum Schneiden von Baumstämmen oder Ästen
• Biomasse-Hammermühle: Für die Zerkleinerung von Rohstoffen auf ≤5 mm
• Biomasse-Drehrohrtrockner: Für die Feuchtigkeitskontrolle
• Pellet-Kühler: Zum Abkühlen heißer Pellets nach der Verdichtung
• Pellet-Verpackungsmaschine: Zum Absacken und Lagern von fertigen Pellets

• Größe: 6mm, 8mm, 10mm, oder 12mm (anpassbar)
• Form: Zylindrisch
• Feuchtigkeit: ≤10% (nach Abkühlung)
• Langlebigkeit: Hohe Dichte, geringe Bruchrate
• Brennwert: 4000-4800 kcal/kg (ca.)
• Die Beschaffenheit der Rohstoffe hat großen Einfluss auf die Produktion. Die Produktionskapazität von Hartholzpellets ist geringer als die von Weichholzpellets.

• Langlebige Struktur: Entwickelt für den 24/7-Industriebetrieb
• Effiziente Produktion: Hoher Druck sorgt für dichte, glatte Pellets
• Einfache Wartung: Die horizontale Anordnung vereinfacht die Reinigung und den Austausch von Teilen
• Vielseitig: Geeignet für verschiedene Arten von Biomasse-Rohstoffen
• Lange Nutzungsdauer: Verschleißfeste Ringmatrize und Rollen aus legiertem Stahl
• Geringerer Energieverbrauch pro Tonne Pellets

• Die horizontale Struktur gewährleistet eine starke Kompression und Haltbarkeit. Einfache Wartung und Austausch der Matrize.
• Hohe Durchsatzleistung von 0,8 bis 4 Tonnen pro Stunde. Ideal für Pelletieranlagen im gewerblichen Maßstab.
• Modernes Hochleistungsgetriebe und -motor für einen reibungslosen und stabilen Betrieb.
• Ein Zwangszuführungsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Versorgung mit Rohstoffen.
• Einstellbare Geschwindigkeit und Druck für die Verarbeitung verschiedener Biomasse-Materialien.
• Automatisches Zentralschmiersystem für kürzere Ausfallzeiten. Fortschrittliche Lager- und Öldichtungssysteme gewährleisten eine effiziente, stabile Leistung.
• Automatisches Bedienfeld mit Temperatur- und Überlastungsschutz.
• Kundenspezifische Ringmatrizendurchmesser und Verdichtungsverhältnisse für verschiedene Materialien.

1. Beschickung: Das Biomassematerial wird der Maschine über einen horizontalen Beschicker zugeführt.
2. Komprimierung: Zwillingswalzen im Inneren der Kammer pressen das Material durch eine rotierende Ringmatrize.
3. Pelletierung: Das Rohmaterial wird verdichtet und zu dichten Biomassepellets geformt.
4. Schneiden und Entleeren: Ein Schneidwerk schneidet die Pellets und sie verlassen die Kammer über einen Auswurfschacht.
5. Pellet-Kühlung: Die Pellets werden vor dem Verpacken in einen Biomasse-Pelletkühler geschickt.