Dieselmotor Flachmatrize Biomasse-Pellet-Maschine

Eine ideale Lösung für die Produktion von Biomassepellets in kleinem Maßstab und mobil, insbesondere in Gebieten ohne stabile Stromversorgung

Die Biomasse-Pelletiermaschine mit Dieselmotor ist eine kompakte, tragbare Pelletiereinheit, die von einem Dieselmotor angetrieben wird. Sie ist für die Umwandlung von Biomassematerialien wie Sägemehl, Getreidestroh und Holzspänen in Biomassepellets für die Verbrennung oder als Tiereinstreu konzipiert. Wir liefern verschiedene Modelle von Biomasse-Pelletieranlagen mit Dieselmotor und einer Kapazität von 50 kg/h bis 500 kg/h. Aufgrund ihrer Netzunabhängigkeit und ihres einfachen Aufbaus eignen sie sich besonders für landwirtschaftliche Betriebe, ländliche Gebiete und Feldarbeiten. Wir liefern auch elektrische Flachmatrizen-Biomasse-Pelletiermaschinen zur Verwendung in Gebieten mit ausreichender Stromversorgung.

Beginnen Sie mit der Herstellung Ihrer Biopellets
Diese kleine Pelletiermaschine mit Dieselmotor ist ein Einsteigergerät, mit dem Sie Biomassepellets für den Eigenbedarf oder zum Verkauf an die Nachbarschaft herstellen können. Befreien Sie sich von Ihrem Hinterhof: Laub, Heu, Gräser und Sägemehl sind nur der Anfang. Ganz gleich, welche Art von Biopellets Sie herstellen möchten, diese tragbare Diesel-Flachmatrizen-Holzpelletpresse ist eine geeignete Lösung. Sie können diese Pelletiermaschine auch zur Herstellung von Futterpellets für Pferde, Kaninchen, Ziegen und Fische verwenden. Herstellung von Einstreupellets für Tierställe aus Pappe

Vielseitige, mobile und netzunabhängige Pelletproduktionslösung

1. Herstellung von Biomasse-Kraftstoff
Zweck: Herstellung von umweltfreundlichen Brennstoffpellets zum Heizen oder Kochen
Pellet-Typen: Holzpellets, Strohpellets, Reishülsenpellets, Erdnussschalenpellets und andere landwirtschaftliche Abfallpellets
2. Herstellung von Tierfutterpellets
Zweck: Umwandlung von Futtermittelrohstoffen in kompakte, nahrhafte Futterpellets. Wird hauptsächlich in kleinen Geflügel-, Fisch- und Viehzuchtbetrieben verwendet.
Futtermittel-Ausgangserzeugnisse: Mais, Weizenkleie, Sojabohnenmehl, Gras, Luzerne, usw.
3. Recycling landwirtschaftlicher Abfälle
Zweck: Umwandlung von Abfallbiomasse in verwertbare Produkte, um den Wert landwirtschaftlicher Nebenprodukte zu erhöhen und die Kreislaufwirtschaft in landwirtschaftlichen Gemeinden zu unterstützen.
Rohmaterialien: Getreidestängel, Baumwollstängel, Maiskolben, Bagasse, Reishülsen
4. Off-Grid-Pellet-Produktion
Am besten geeignet für: Abgelegene Gebiete ohne stabile Stromversorgung. Waldgebiete. Feldarbeit vor Ort und mobile Biomasseverarbeitung
5. Gewerbliche Pelletsproduktion in kleinem Maßstab
Nutzer: Unternehmer, Genossenschaften, lokale Pelletverkäufer
Der Vorteil: Start eines Pelletgeschäfts mit geringen Investitionen und ohne Notwendigkeit einer elektrischen Infrastruktur
6. Verwendung zu Versuchs- und Ausbildungszwecken
Verwendet in: Landwirtschaftliche Institute für die Ausbildung in Biomasse-Energie. Demonstrationsprojekte für die Ausbildung in erneuerbaren Energien. Tests im Pilotmaßstab für neue Biomassematerialformulierungen

• Sägemehl. Holzspäne (pulverisiert)
• Maisstängel. Reisspelzen. Stroh. Alfalfa
• Kokosnussschalenpulver. Kaffeeschalen. Gras. Blätter
• Bambus-Pulver. Erdnussschalen. Pappe
• Materialgröße: weniger als 5 mm
• Der Feuchtigkeitsgehalt sollte idealerweise 10%-15% betragen.
• Für kleine Biomasse-Pelletierbetriebe, Haushalte und landwirtschaftliche Betriebe

• Keine Elektrizität erforderlich: Ideal für Gebiete mit Strommangel oder netzunabhängige Gebiete
• Leicht zu transportieren: Kann leicht dorthin gebracht werden, wo Biomasse verfügbar ist
• Geringer Wartungsaufwand: Einfache mechanische Teile und leicht zu reinigende
• Multifunktional: Kann für die Herstellung von Brennstoff- und Tierfutterpellets verwendet werden (mit verschiedenen Formen)
• Kosteneffektiv: Geringere Erstinvestition und Betriebskosten

• Antrieb durch Dieselmotor - Kein Stromanschluss erforderlich; geeignet für abgelegene Gebiete oder Außenbereiche mit Strommangel.
• Flache Matrizenstruktur - Einfaches Design. Reibungslose Leistung. Rollen und Matrizen aus hochlegiertem Metall. Einfach zu bedienen und zu warten.
• Tragbar und mobil - Ausgestattet mit Rädern (optional) für den einfachen Transport.
• Verschiedene Ausgabemodelle - Die Produktionskapazität reicht von 50 kg/h bis 500 kg/h.
• Einstellbare Matrize und Rolle - Kann Pellets mit verschiedenen Durchmessern herstellen (von 2-12 mm, normalerweise 6mm, 8mm), indem die Matrizenform geändert wird.

1. Zuführung von Rohstoffen: Sägespäne oder Biomassepulver werden in den Trichter gegeben.
2. Komprimierung: Das Material wird durch die Kraft des Dieselmotors zwischen einer rotierenden Walze und einer flachen Matrize gepresst.
3. Bildung von Pellets: Unter hohem Druck und hoher Temperatur wird das Material durch Düsenlöcher extrudiert und bildet zylindrische Pellets.
4. Schneiden und Entleeren von Pellets: Ein Abschneider schneidet die Pellets auf die gewünschte Länge zu, bevor sie entladen werden.