Kleiner Rohrtrockner für Sägespäne

Eine kompakte und effiziente Trocknungslösung, die in der Biomasse verarbeitenden Industrie weit verbreitet ist

Der kleine Sägespäne-Rohrtrockner, auch bekannt als Luftstrom-Sägespäne-Trockner oder Flash-Rohrtrockner, ist eine Durchlauftrocknungsmaschine, die speziell für die schnelle Reduzierung der Feuchtigkeit in pulverförmigen oder körnigen Biomasse-Materialien wie Sägespänen, Reishülsen, Holzspänen und Strohpulver entwickelt wurde. Er nutzt Heißluft und Luftstromtransport, um eine schnelle und gleichmäßige Trocknung bei geringem Energieverbrauch zu erreichen.

Wir liefern rohrförmige Sägemehltrocknungsmaschinen mit einer Kapazität von 180 kg/h bis 900 kg/h. Die Biomasse-Rohstoffe mit einer Feuchtigkeit von weniger als 40% können erfolgreich getrocknet werden, um die Anforderungen der Holzpelletproduktion in einem Prozess zu erfüllen. Der Sägemehltrockner mit Luftstromrohr gilt als der preiswerteste Sägemehltrockner, der für kleine Biomassepelletanlagen mit einer Kapazität von weniger als 1000 kg pro Stunde sehr zu empfehlen ist.

Warum braucht man einen Sägespäne-Trockner für die Herstellung von Biopellets?
Um die beste Qualität von Biomassepellets oder -briketts mit hoher Dichte zu erhalten, muss der Feuchtigkeitsgehalt des Materials genau auf 8-12% kontrolliert werden, bevor die Sägespäne in die Holzpelletiermühle gegeben werden. Der Feuchtigkeitsgehalt Ihres Sägemehls kann etwas höher oder niedriger sein. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Sägemehl lässt Ihre Holzpelletproduktion scheitern, und die Holzpellets oder Holzbriketts sind dann von geringer Dichte und leicht zu brechen. Unser Luftstrom-Sägemehltrockner ist eine großartige Ergänzung für die Verwendung mit einer kleinen Holzhammermühle und Holzpelletmühle.

Biomasse-Pelletieranlage
Produktionslinie für Briketts
Holzkohleverarbeitungsanlage
Kleine holzverarbeitende Industrie
Verarbeitung landwirtschaftlicher Abfälle

• Sägespäne, Reisspelzen
• Holzpulver, Bambuspulver
• Strohpulver, Erdnussschalenpulver
• Andere leichte körnige oder pulverförmige Biomassematerialien
• Hinweis: Nicht geeignet für große Partikel, hochviskose oder nasse Brocken (für diese Fälle ist ein Trommeltrockner zu empfehlen).

• Schnelle Trocknung in 1-3 Sekunden
• Niedrige Investitions- und Wartungskosten
• Kompakter und platzsparender Aufbau
• Einfach zu bedienen, keine komplexen Fundamente erforderlich
• Kann Biomasse oder Gas/Diesel als Wärmequelle nutzen
• Ideal für kleine Pellet- oder Brikettfabriken

• Kompakte Struktur: Einfaches und platzsparendes Design. Der Trockner kann je nach Produktionslinie für Biomassepellets in jeden beliebigen Winkel eingestellt werden.
• Schnelles Trocknen: Feuchtigkeit wird in Sekundenschnelle durch einen Hochtemperatur-Luftstrom reduziert
• Hohe Effizienz: Verdampfungsleistung von 180-900 kg Sägemehl pro Stunde
• Geringe Kosten: Kostengünstige Wahl für kleine und mittlere Produktionslinien. Leichtere Installation.
• Kontinuierlicher Betrieb: Ideal für die Integration in Produktionslinien für Holzpellets oder Briketts.
• Einstellbare Feuchtigkeit: Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt beträgt 8-12%

Der Stromrohrtrockner verwendet einen Schneckenförderer, um das nasse Sägemehl kontinuierlich in das Luftstromtrockenrohr zu befördern. Der Brennstoffkessel erzeugt heiße Luft, die sich mit dem nassen Material vermischt und dann vom Abluftgebläse (Ventilator) schnell in die Rohre gesaugt wird. Die heiße Luft strömt durch die gekrümmten Rohre und den Puffer (Trockenkammer) des Trockners, so dass die feuchten Materialien vollständig trocknen können. Die getrockneten Materialien werden dann über eine Schleuse aus dem Auslass entlassen.

1. Zuführung von Rohstoffen. Das nasse Sägemehl wird über einen Zubringer und eine Förderschnecke in das Trocknungsrohr geleitet.
2. Heißluftversorgung. Ein Heißluftofen erzeugt einen Luftstrom mit hoher Temperatur (180-250 °C).
3. Luftstrom-Trocknung. Das Sägemehl wird von der heißen Luft im Rohr aufgewirbelt und mitgerissen, und die Feuchtigkeit verdampft durch den unmittelbaren Kontakt mit der heißen Luft schnell.
4. Zyklon-Abscheidung. Die getrockneten Materialien werden in einem Zyklonabscheider gesammelt, während die Abluft abgeleitet wird.
5. Staubentfernung (Optional). Zur Reduzierung der Umweltemissionen kann ein Staubabscheider oder ein Filterbeutel hinzugefügt werden.