Produktionslinie für Strohpellets

Aus Abfall wird Reichtum - Komplettlösungen für das Recycling von Biomassestroh

Die Produktionslinie für Strohpellets ist ein umfassendes System zur Verarbeitung von landwirtschaftlichen Reststoffen wie Weizenstroh, Reisstroh, Gerstenstroh, Maisstängeln und anderen ähnlichen Biomassematerialien zu hochverdichteten Biokraftstoffpellets. Es umfasst eine Reihe von Prozessen, von der Rohstoffaufbereitung über das Zerkleinern von Stroh, das Trocknen von Stroh, das Pelletieren von Stroh, das Kühlen von Strohpellets und das Verpacken von Strohpellets. Diese Strohpellets sind eine nachhaltige Alternative zu Kohle, Öl und Erdgas für Heizung und Stromerzeugung. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Biomasse ist die Investition in eine Strohpelletieranlage eine gute Wahl. Wir passen die Strohpelletanlagen mit Kapazitäten von 500 kg/h bis 10 Tonnen/h für unsere Kunden an deren Biomassematerialien und spezielle Bedingungen an und bieten komplette Lösungen für die Strohpelletproduktion.

Für die Strohpellet-Produktionslinie geeignete Rohstoffe
Weizenstroh
Reisstroh
Gerstenstroh
Maisstängel
Baumwollstängel
Sonnenblumenschalen
Sorghumstängel
Zuckerrohr-Bagasse
Sonstige Ernterückstände

Prozessablauf der Strohpelletierung
Zerkleinern des Strohs → Trocknen (optional) → Pelletieren → Kühlen → Sieben → Verpacken

Leistung Pellet Spezifikationen
Durchmesser: 6mm, 8mm, 10mm (anpassbar)
Länge: 20-40mm (einstellbar)
Schüttdichte: 600-750 kg/m³
Brennwert: ~4.000-4.500 kcal/kg
Aschegehalt: 3-5%

Eine Standardanlage zur Herstellung von Strohpellets umfasst im Allgemeinen das Zerkleinern von Stroh, das Trocknen von Stroh, das Pelletieren von Stroh, das Kühlen von Strohpellets und das Verpacken von Strohpellets.

1. Stroh zerkleinern
Die Halme sind im Allgemeinen relativ lang. Sie können nicht direkt in die Biomasse-Pelletiermaschine zur Pelletierung gegeben werden. Es ist notwendig, das Stroh mit einem Biomassezerkleinerer auf eine einheitliche Pulvergröße von 2-3 mm zu zerkleinern, die für die Pelletierung geeignet ist.

2. Drehtrommel-Trockner (falls erforderlich)
Trocknet das Rohmaterial auf einen idealen Feuchtigkeitsgehalt von 10-15%.
Das für die Strohpelletierung am besten geeignete Material hat einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%. Vor der Pelletierung wird ein Biomassetrockner eingesetzt, um die Feuchtigkeit des Strohrohrohs auf unter 15% zu reduzieren.

3. Biomasse-Pellet-Maschine (Ringmatrize oder Flachmatrize)
Pressen von Strohpulver zu zylindrischen Pellets unter hohem Druck und Hitze in den Pelletiermaschinen.
Nach dem Trocknen wurde das Strohpulver über die Fördereinrichtung der Strohpelletiermühle zugeführt. Das Material passiert den Aufgeber und gelangt zur Pelletierung in die Pelletierkammer. Unter dem Druck der Ringmatrize und der Druckwalzen wird es schließlich in Strohpellets umgewandelt, die aus der Ringmatrize gepresst und von der Schneidvorrichtung abgeschnitten werden.

4. Pellet Kühler Maschine
Senkt die Temperatur frisch hergestellter Pellets, um Feuchtigkeitsansammlungen und Verderb zu verhindern.
Die Temperatur der frisch hergestellten Strohpellets liegt bei etwa 80℃ und die Feuchtigkeit bei etwa 25%, was bei direkter Verpackung leicht zu einer Verschlechterung führt. Es ist notwendig, die Feuchtigkeit und Temperatur der Strohpellets mit Hilfe einer Pellet-Kühlmaschine zu reduzieren. Dieses Verfahren erhöht die Härte der Pellets und verlängert die Lagerzeit der Strohpellets.

5. Vibrationssiebmaschine (fakultativ)
Trennt gebrochene oder pulverförmige Pellets für das Recycling.

6. Pellet-Verpackungsmaschine
Verpackt die fertigen Pellets automatisch in Säcke für den Verkauf oder die Lagerung.

Die mit unseren Strohpelletieranlagen hergestellten Strohpellets haben eine glatte Oberfläche, sind innen fest und haben eine einheitliche Größe. Sie sind auf dem Markt für Pellets sehr beliebt.

• Hausheizung (Pelletöfen und -kessel)
• Biomasse-Kraftwerke
• Industriekessel und Öfen
• Tiereinstreu (saubere, saugfähige Strohpellets)
• Tierfutter ist leicht verdaulich und wird gut aufgenommen
• Produktion von Düngemitteln

✅ Hoher Wirkungsgrad: Verarbeitet kontinuierlich große Mengen an Stroh.
✅ Flexible Kapazität Anpassbar: Erhältlich mit einer Leistung von 500 kg/h bis 10 Tonnen/h. Kundenspezifisches Layout entsprechend Ihren Bedingungen.
✅ Breite Anwendung: Geeignet für fast alle Arten von Biomassestroh und andere faserige Biomasse.
✅ Energieeffizient: Einsatz intelligenter Steuerungssysteme und energiesparender Motoren.
✅ Langlebige Ausrüstung: Verwendet verschleißfeste Rollen und Matrizen aus legiertem Stahl.
✅ Einfach zu bedienen und zu warten: Automatische Steuerung, schnelles Werkzeugwechselsystem. A1-2T/H Strohpellet-Linie braucht nur 2 Arbeiter zu bedienen.

Biomasse-Hammermühle
Bei diesem Verfahren werden die Strohhalme zur Zerkleinerung in die Biomassehammermühle geleitet. Die Biomasse-Hammermühle ist für die Verarbeitung von Stroh im mittleren und großen Maßstab geeignet. Diese Hammermühle ist mit einer fortschrittlichen Schaufelmetallurgie und einem Hochleistungsrotor ausgestattet, wodurch sie in der Lage ist, mit einer Feinheit von 50 mesh oder mehr zu mahlen.
Modell: HM600
Leistung: 30 kW
Kapazität: 1500-2000kg/h
Dimension:1600*850*1350mm
Gewicht: 900kg

MZLH508 Ringmatrize Strohpelletiermaschine (2 Sätze)
Die Ringmatrizen-Strohpelletiermühle wird häufig für die industrielle Massenproduktion von Biomassepellets verwendet. Sie hat eine breite Anwendung und kann zur Verarbeitung von Weizenstroh, Palmhülsen, Reisstroh, Paddy-Stroh, Sägemehl, Erdnussschalen, Reishülsen und vielen anderen Agrarabfällen verwendet werden. Die Ringmatrize dieser Maschine nimmt internationale und fortschrittliche Technologie an, was der Maschine eine lange Lebensdauer und hohe Qualität ermöglicht. Die Ringmatrize der Strohpelletiermühle ist mit einem Permanentmagneten ausgestattet, um Verunreinigungen während des Pelletierprozesses zu entfernen.

Große Ringmatrize Biomasse-Pellet-Maschine Video Show

Modell: MZLH508
Kapazität: 1,5 t/h
Leistung des Hauptmotors: 90 kW
Leistung des Schneckenförderers: 2,2 kW
Innendurchmesser der Ringmatrize: 508 mm
Drehzahl der Ringmatrize: 150rpm
Außendurchmesser der Rolle: 190 mm
Anzahl der Rollen: 2
Arbeitstemperatur der Walzen: ≤85℃

Stroh-Pellet-Kühler
Modell: SKLN1.5
Produktionskapazität: 3t/h
Kühlungsvolumen: 1,5 m3
Abkühlzeit: ≥6-10min
Leistung: 0,75 kW
Leistung der Luftschleuse: 1,1 kW

Strohpellet-Verpackungsmaschine
Der Verpackungsprozess ist notwendig, um die Strohpellets nach dem Abkühlen vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen. Diese Verpackungsmaschine ist mit einem Hochgeschwindigkeits-Wiegesystem ausgestattet, das sich durch hohe Effizienz und Flexibilität auszeichnet.
Modell: WDCS-50
Leistung: 200 - 250 Säcke/min (5-50kg/Sack)
Leistung: 2,2 kW
Abmessung: 2*0.8*2.6m

Die Produktionslinie für Strohpellets kann verschiedene Biomasse-Rohstoffe verarbeiten. Wir können qualitativ hochwertige Strohpellets herstellen, solange wir die Größe und den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe gut handhaben. Die folgende Liste von Rohstoffen ist für die Strohpellet-Anlage als Referenz geeignet:

• Hölzerne Materialien: Holzmaterialien sind im Allgemeinen Holzstämme, Blätter, Holzspäne, Sägemehl und Hobelspäne. In der Regel stammen die Holzabfälle aus Wäldern, Möbelfabriken und so weiter. Holzrohstoffe haben einen hohen Heizwert, sind leicht zu beschaffen und ein ausgezeichneter Rohstoff für Biomassepellets.
• Gräserwie Alfalfa-Gras, Miscanthus, Heu usw. Gras ist eine natürliche Pflanze, die zu Pellets verarbeitet werden kann und als Rohstoff für Biomasse und Tierfutter dient.
• Stroh: Die Produktionslinie für Strohpellets kann alle Arten von Strohrohroh verarbeiten, wie z.B. Maisstängel, Weizenstroh, Baumwollstängel und so weiter.
• Andere BiomasseBambus, Reishülsen, organischer Dünger, Kuhmist, Hühnermist usw.

Bitte kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Beratungsgespräch. Wir können die Produktionslinien für Biomassepellets entsprechend Ihren Bedingungen.